Feine Blasen am Rand nach Autoklavenprozess

VSG/Folientemperatur zu hoch nach Druckentspannung

Abkühlschritt im Autoklavenprozess verlängern bis Glastemperatur max. 40°C erreicht ist, danach Druck ablassen und nach sofortigem Öffnen der Tür Glastemperatur mit Messgerät prüfen, ggf. Messfühler/Autoklav kalibrieren

Größere Blasen am Rand / Blasen örtlich begrenzt

schlechter Randverschluss im Vorverbund

Verbesserung durch Temperaturerhöhung im Vorverbund

Folien an den beiden Längskanten zu feucht

geöffnete Rollen bei 25 – 30% RLF lagern Klimaeinstellung/ Verlegeraum prüfen

Falten in der Folie durch unsachgemäßes Verlegen

Verlegeraum / Schulung Personal

Folie vor dem Abschneiden herausgezogen (zu dünn oder fehlend)

Verlegeraum/ Schulung Personal

Scheiben nicht passgenau zusammengelegt oder schlecht gebogen

auf Passgenauigkeit achten Biegetoleranzen prüfen

Eingelegte Objekte zu dick /nicht geeignet zum Zusammenbau

Objekte überprüfen PVB-Folienstärke erhöhen

Autoklavenprozess nicht optimal (zu niedrige / zu hohe Druckerhöhung im Vergleich zur Temperatur, Druckentspannung bei zu hoher Temperatur)

Prozess optimieren gemäß Empfehlung

Zu weiche Auflagematerialien

Härtere Auflagematerialien wie z.B. Teflonstreifen verwenden

Blasen überall

falsche Vorverbundbedingungen (zu hohe/zu tiefe Entlüftungstemperatur)

Änderungen der Maschinen- Einstellung wie Strahlertemperatur, Vorschub etc. Geschwindigkeit senken unter Beibehaltung der Temperatur

zu schneller Randverschluss

siehe 1.1

Autoklavenprozess nicht optimal

siehe 1.1 und Empfehlungen

Falten in PVB-Folie

Prozess optimieren gemäß Empfehlungen

Dickentoleranzen im Glas oder unebenes ESG/TVG

siehe 1.1 Toleranzen überprüfen (Taster bzw. Schablone)

Delamina- tion flächig / örtlich

Haftung zu niedrig

Waschwasserqualität überprüfen, Leitfähigkeit < 20 µs

zu wenig/zu viel Detergenz im Waschwasser (Schmutz/ Schneidöle als Rückstand auf Glas)

Trockengrad der gewaschenen Gläser prüfen

Waschbürsteneinstellung überprüfen, Bürsten ggf. erneuern

Folienfeuchte überprüfen/ Klima im Verlegeraum Scheibenplanität ESG/TVG mit Schablone prüfen

Biegetoleranzen Glas überprüfen

Schichtverträglichkeit Glas/PVB überprüfen

Vorverbundbedingungen/ Autoklavenparameter überprüfen siehe 1.1

Bei Siebdruck auf Glas: Verträglichkeit prüfen/Bedruckungsgrad

Blasen im VSG

Falten im PVB

Verlegebedingungen ändern, siehe 1.1

Glasausrichtung fehlerhaft/

Toleranzen überprüfen

Biegetoleranzen Glas zu hoch

Glasausrichtung optimieren

Glastemperatur bei Zusammenbau zu hoch

Waschbedingungen überprüfen, siehe 1.3

Vorverbundbedingungen falsch/zu früher Randverschluss/ Walzenspalt zu breit

siehe 1.1 und 1.2

Eingelegte Objekte zu dick/ nicht geeignet

Objekte überprüfen,
siehe 1.1

Glasbeschichtung nicht verträglich mit PVB-Folie

Verträglichkeit prüfen

Feuchtegehalt im PVB zu hoch

Klimaeinstellung / Verlegeraum prüfen

Feuchte im VSG zu hoch /zu niedrig

Folie zu feucht /zu trocken gelagert

Lagerbedingungen/ Verpackung überprüfen

Klima im Verlegeraum

Überprüfung Klima (Soll: ca. 25 – 30% RLF)

Gewaschenes Glas nicht trocken

Überprüfung Waschmaschine (Waschwassertemperatur, Trockner, Liniengeschwindigkeit)

Lagerzeit Vorverbund zu lang

Verkürzung Lagerzeit

Folie falsch gereckt (WSS)

Reckbedingungen überprüfen PVB-Folie mit höherer Ausgangsfeuchte einsetzen

Feuchtemessgerät nicht kalibriert

Kalibrierung/Feuchtestandards überprüfen

Haftung zu hoch / zu niedrig

Feuchtegehalt

Lagerbedingungen PVB prüfen Raumklima ca. 25 – 30% RLF

Glasqualität

Herkunft Glas/Beschichtung/ Behandlung Glas prüfen/ Lagerbedingungen/Verlegerichtung F/Sn mit UV-Lampe prüfen

Glaswaschqualität

Waschbedingungen/Trocknungsgrad der Gläser prüfen Leitfähigkeit Waschwasser = 20 µS, Detergenzien?

Autoklavenzyklus falsch

Parameter überprüfen, Kontrollinstrumente

Haftungstest (z.B. Pummel- Temperatur = -18°C)

Durchführung gemäß Anweisung/ Schulung Personal (Pummeltest: -18°C)

Verunreinigung Glas/PVB

Reinheit Verlegeraum Reinheit Glas/PVB

PVB-Folienqualität

Folientyp ändern Überprüfung mit technischem Kundendienst TROSIFOL

Kugelfalltest/ Phantomtest nicht bestanden

Fallwerte zu niedrig / Glashaftung zu hoch

Testdurchführung gemäß Anweisung/Norm Anzahl, Dicke der Proben Überprüfung PVB-Foliendicke/ nach Recken Temperatur der Prüfgläser (Soll: 23°C)

VSG nach Herstellprozess nur teilweise in Ordnung

Temperaturverteilung im Autoklav ungleichmäßig

Funktion Autoklav überprüfen (Ventilator, Anzeigegeräte etc.)

VSG in zu dicken Lagen autoklaviert (innere Lagen zu kalt)

Haltezeit verlängern

Druckstellen mit Folienverdünnung bzw. Farbabschwächung (bei farbigen Folien) durch zu starkes Einspannen der Gläser im Autoklaven

Packdichte ändern Einspanngrad überprüfen